Visió general
El medi marí és un entorn de corrosió complex, ja sigui energia eòlica marina oestructura d'acer offshores'enfrontarà a la corrosió de l'aigua de mar i els microorganismes.
Diferents àrees de corrosió marina
L'entorn marí es divideix generalment en 5 zones de corrosió de dalt a baix: zona d'atmosfera marina, zona d'esquitxades, zona de rang de marea, zona d'immersió en aigua de mar (incloent-hi la zona del mar poc profund, la zona de la plataforma continental i la zona del mar profund) i la zona del sòl submarí. .

Factors ambientals que afecten la corrosió d'Ocosta Steel Estructura
La humitat relativa de l'atmosfera
La humitat relativa de l'aire és un dels principals factors que afecten la corrosió atmosfèrica. El valor mínim d'humitat relativa requerit per a la formació d'una pel·lícula d'aigua a la superfície metàl·lica s'anomena humitat crítica per a la corrosió, i quan la humitat relativa de l'atmosfera supera la humitat crítica, la seva taxa de corrosió augmentarà ràpidament.
Temperatura
Els canvis de temperatura afecten la condensació del vapor d'aigua a la superfície de l'estructura d'acer, la solubilitat de gasos corrosius i sals a la pel·lícula d'aigua i la velocitat de reflexió electroquímica.
Corrosió d'estructures d'acer per microorganismes marins
La corrosió de les estructures d'acer per microorganismes a l'oceà es deu principalment al fet que alguns bacteris són corrosius. Aquests bacteris corrosius estan associats amb l'element natural sofre, els principals són els bacteris sulfurs i els bacteris sulfatreductors. Aquests tipus de bacteris són corrosius per a les estructures d'acer tant en entorns aeròbics com anaeròbics.
3 principals mesures anticorrosió per a estructures d'acer marines

Acer resistent a la intempèrie
Comúplaques d'acer degradadesinclouen plaques d'acer Corten, plaques d'acer A588, plaques d'acer SPA-H, etc. L'acer resistent a la intempèrie es pot utilitzar sense pintar, el que el converteix en un material estructural excel·lent i minimitza el cost total durant la vida útil de l'estructura d'acer.

HDG
HDG, conegut com a galvanitzat en calent, és un tipus comú de tractament superficial resistent a la corrosió d'estructures d'acer. La galvanització en calent de l'estructura d'acer consisteix a submergir els components d'acer després de la purificació de la superfície a la solució de zinc fos a 460 ~ 469 graus perquè la superfície dels components d'acer s'adhereixi a la capa de zinc. La plataforma de treball i l'escala d'acer solen estar galvanitzats en calent.

Pintura
La pintura és una de les mesures de protecció contra la corrosió més utilitzades per a estructures d'acer. Un recobriment de bona qualitat depèn d'un pretractament complet de la superfície, i la vida útil d'un recobriment amb un pretractament efectiu varia gairebé la meitat en les mateixes condicions de protecció del recobriment. Per tant, el sorra s'utilitza generalment per eliminar l'òxid i la superfície dels components d'acer s'ha d'exposar a una brillantor metàl·lica i s'han d'eliminar totes les taques d'òxid i d'oli.